Hinsichtlich der Abmessungen von Rippen gibt es drei Schlüsselelemente: Länge, Breite und Höhe. Die Höhe bezieht sich hier auf den Überstand der Rippe über die Wandoberfläche und es ist in erster Linie diese Höhe, die die Stärke der Rippe bestimmt. Im Allgemeinen sollte die geplante Höhe einer Rippe mindestens das Vierfache der durchschnittlichen Wandstärke des Produkts betragen, um dessen Festigkeit deutlich zu erhöhen. Die Breite der Rippe sollte mindestens fünfmal so groß sein wie die durchschnittliche Wandstärke, um ausreichend Platz für das ausreichende Fließen von Pulver oder Flüssigkeit in den Hohlraum zu bieten. Wenn der Raum zu eng ist, kann das Rohmaterial nicht gleichmäßig in diesen Teil des Formhohlraums fließen, was zu Brückenbildung, inneren Hohlräumen und einer erhöhten Schrumpfung des Produkts führt.
Wenn Hohlrippen nicht verwendet werden können, können kürzere Vollrippen verwendet werden. Bei massiven Rippen besteht jedoch die Gefahr, dass das Material Brücken bildet und der Formhohlraum, in dem sich die Rippe befindet, nicht vollständig ausgefüllt werden kann. Wenn eine massive Rippe vollständig gefüllt ist, führt dies zu einer lokalen Wandverdickung, die die Abkühlzeit verlängert und zu einer stärkeren Schrumpfung als die dünneren Wände rund um die Rippe führt, was zu einer Verformung der angrenzenden Wandoberflächen führen kann. Deshalb sind Vollrippen grundsätzlich mit Vorsicht zu genießen.
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