Herstellung von Rotationsformformen

Beim Rotationsformen sind im Allgemeinen spezielle Formen erforderlich, um die Form des Produkts zu bestimmen. Wie sollte also eine Rotationsform entworfen und hergestellt werden? Im Folgenden werden wir es ausführlich erläutern, in der Hoffnung, dass es hilfreich ist.

Anforderungen an Formenbau und -herstellung: glatte Oberfläche; vernünftige Struktur; hohe Produktionseffizienz; einfache Automatisierung; einfach herzustellen; lange Lebensdauer; niedrige Kosten; Das Design sollte den Prozessanforderungen entsprechen und wirtschaftlich sinnvoll sein.

Strukturdesign und Parameterauswahl von Rotationsformen müssen Faktoren wie Steifigkeit, Führung, Abstreifmechanismus, Positionierungsmethode und Spielgröße berücksichtigen. Im Gegensatz zu Teilen, die unter hohem Druck geformt werden, werden die Komponenten bei der Herstellung von Rotationsformen unter hoher Temperatur und Rotationsbewegung geformt. Daher benötigen Rotationsformen keine spezielle Bearbeitung, um starkem Druck standzuhalten, wie dies bei Spritzgussformen der Fall ist. Verschleißteile an der Form sollten leicht austauschbar sein. Bei Kunststoffformen und Druckgussformen müssen außerdem ein angemessenes Angusssystem, der Fließzustand des geschmolzenen Kunststoffs oder Metalls sowie die Position und Richtung des Eintritts in die Kavität berücksichtigt werden. Um die Produktivität zu steigern und den Angussabfall zu reduzieren, können Formen mit mehreren Kavitäten verwendet werden, sodass mehrere identische oder unterschiedliche Produkte gleichzeitig in einer Form fertiggestellt werden können. In der Massenproduktion sollten Formen mit hoher Effizienz, hoher Präzision und langer Lebensdauer eingesetzt werden.

Für Stanzwerkzeuge sollten progressive Matrizen mit mehreren Stationen verwendet werden. Zur Verlängerung der Lebensdauer können progressive Matrizen mit Wolframcarbid-Einsätzen eingesetzt werden. Bei der Kleinserienproduktion und bei Versuchen mit neuen Produkten sollten einfache Formen verwendet werden, die einfach herzustellen, schnell herzustellen und kostengünstig sind, wie z. B. Kombinationsformen, Blechformen, Polyurethan-Gummi-Formen, Formen aus Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt, Formen aus Zinklegierungen und Formen aus superplastischen Legierungen. Für den Formenbau wurde das computergestützte Design (CAD) eingeführt. Das bedeutet, dass ein integriertes computergestütztes System zur Optimierung des Formenbaus eingesetzt wird. Dies stellt die Entwicklungsrichtung des Formenbaus dar.

Die Herstellung von Rotationsformen wird nach strukturellen Merkmalen in planare Stanzformen und räumliche Hohlraumformen unterteilt. Stanzwerkzeuge sind auf eine maßliche Abstimmung zwischen Stempel und Matrize angewiesen und erreichen manchmal sogar eine spielfreie Passung. Andere Formwerkzeuge wie Kaltfließpresswerkzeuge, Druckgusswerkzeuge, Pulvermetallurgiewerkzeuge, Kunststoffformen und Gummiformen gehören alle zu Hohlraumformen, die zum Formen dreidimensional geformter Werkstücke verwendet werden. Hohlraumformen stellen Maßanforderungen in Bezug auf Länge, Breite und Höhe, was zu komplexen Formen und einer schwierigen Herstellung führt. Bei der Herstellung von Formen handelt es sich in der Regel um Einzelstücke oder Kleinserien mit strengen Fertigungsanforderungen, die häufig Präzisionsbearbeitungsgeräte und Messgeräte erfordern.