Le rotomoulage, également connu sous le nom de rotomoulage, est un procédé de fabrication unique utilisé pour produire une grande variété de produits creux en plastique. Le procédé consiste à chauffer une matière plastique à l'intérieur d'un moule fermé qui tourne simultanément sur deux axes perpendiculaires. Le plastique fondu recouvre les surfaces intérieures du moule et, une fois refroidi, forme une pièce creuse et sans soudure.
Depuis septembre 2021, il n'existe pas de normes industrielles mondiales spécifiques exclusivement dédiées aux produits rotomoulés. Cependant, ces produits sont généralement soumis aux mêmes normes que les autres produits en plastique, qui peuvent varier en fonction du secteur, du type de produit et de la région. Par exemple, aux États-Unis, les conteneurs de stockage de nourriture rotomoulés doivent être conformes aux réglementations de la FDA, tandis que les composants automobiles rotomoulés doivent répondre aux normes spécifiques de l'industrie automobile.
Pour l'inspection et le contrôle qualité des produits rotomoulés, les critères suivants sont généralement évalués :
1. Précision dimensionnelle : les produits doivent être conformes aux dimensions et aux tolérances spécifiées dans la conception. Cela inclut à la fois les dimensions globales et l’épaisseur des parois.
2. Finition de surface : la surface du produit doit être lisse et uniforme, exempte de défauts tels que déformation, bosses, bulles ou rayures.
3. Cohérence du matériau : Le matériau doit être réparti uniformément dans tout le produit. L'épaisseur de la paroi doit être constante, sans « points fins » ni trous d'épingle.
4. Propriétés physiques : les produits doivent répondre aux spécifications de performances physiques requises, telles que la résistance, la flexibilité, la résistance aux chocs, la résistance à la chaleur et la résistance chimique. Ceux-ci sont généralement vérifiés par des méthodes telles que des essais de traction, des essais d'impact (essai d'impact à basse température ARM) et des essais de déformation thermique.
5. Couleur et apparence : Le produit doit présenter la couleur et la finition esthétique correctes, telles que spécifiées par le client.
6.Assemblage : Si le produit est composé de plusieurs pièces ou nécessite un assemblage, tous les composants doivent s'emboîter correctement et fonctionner comme prévu.
7. Tests fonctionnels : en fonction de l'application du produit, des tests fonctionnels spécifiques peuvent être nécessaires. Par exemple, les réservoirs rotomoulés sont souvent soumis à des tests de fuite/pression.
En plus de ces critères généraux, des tests et inspections spécialisés peuvent être nécessaires en fonction de la nature spécifique et de l'utilisation prévue du produit.
