Pembuatan Cetakan Cetakan Rotasi

Cetakan rotasi umumnya memerlukan cetakan khusus untuk menentukan bentuk produk. Jadi bagaimana seharusnya cetakan rotasi dirancang dan diproduksi? Di bawah ini akan kami jelaskan secara detail, semoga bermanfaat.

Persyaratan untuk desain dan pembuatan cetakan: permukaan halus; struktur yang masuk akal; efisiensi produksi yang tinggi; otomatisasi mudah; mudah dibuat; umur panjang; biaya rendah; desain harus memenuhi persyaratan proses dan masuk akal secara ekonomi.

Desain struktural dan pemilihan parameter cetakan rotasi harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti kekakuan, pemandu, mekanisme pengupasan, metode penentuan posisi, dan ukuran jarak bebas. Tidak seperti bagian yang dibentuk di bawah tekanan tinggi, komponen dalam pembuatan cetakan rotasi dibentuk di bawah suhu tinggi dan gerakan rotasi. Oleh karena itu, cetakan rotasi tidak memerlukan pengolahan khusus untuk menahan tekanan berat seperti yang dilakukan cetakan injeksi. Bagian yang aus pada cetakan harus mudah diganti. Untuk cetakan plastik dan cetakan die-casting, perlu juga mempertimbangkan sistem gerbang yang wajar, keadaan aliran plastik atau logam cair, serta posisi dan arah masuknya rongga. Untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi limbah pelari, cetakan multi-rongga dapat digunakan, memungkinkan beberapa produk yang identik atau berbeda diselesaikan secara bersamaan dalam satu cetakan. Dalam produksi massal, cetakan dengan efisiensi tinggi, presisi tinggi, dan masa pakai yang lama harus diadopsi.

Untuk cetakan stempel, cetakan progresif multi-stasiun harus digunakan, dan cetakan progresif sisipan tungsten karbida dapat digunakan untuk memperpanjang masa pakai. Dalam produksi skala kecil dan uji coba produk baru, cetakan sederhana yang mudah dibuat, cepat diproduksi, dan berbiaya rendah harus digunakan, seperti cetakan kombinasi, cetakan lembaran logam, cetakan karet poliuretan, cetakan paduan titik leleh rendah, cetakan paduan seng, dan cetakan paduan superplastik. Desain berbantuan komputer (CAD) telah diperkenalkan untuk desain cetakan, yang berarti sistem berbasis komputer terintegrasi digunakan untuk mengoptimalkan desain cetakan. Ini mewakili arah pengembangan desain cetakan.

Pembuatan cetakan rotasi diklasifikasikan berdasarkan karakteristik struktural menjadi cetakan blanking planar dan cetakan rongga spasial. Blanking dies mengandalkan koordinasi dimensi antara punch dan die, terkadang bahkan mencapai zero-clearance fit. Cetakan pembentuk lainnya seperti cetakan ekstrusi dingin, cetakan die-casting, cetakan metalurgi serbuk, cetakan plastik, dan cetakan karet semuanya termasuk dalam cetakan rongga, yang digunakan untuk membentuk benda kerja berbentuk tiga dimensi. Cetakan rongga memiliki persyaratan dimensi panjang, lebar, dan tinggi, sehingga menghasilkan bentuk yang rumit dan pembuatan yang sulit. Produksi cetakan umumnya dilakukan dalam satu bagian atau dalam jumlah kecil, dengan persyaratan manufaktur yang ketat, seringkali memerlukan peralatan pemesinan presisi dan alat pengukur.