Lo stampaggio rotazionale, noto anche come stampaggio rotazionale, è un processo di produzione unico utilizzato per produrre un'ampia varietà di prodotti cavi in plastica. Il processo prevede il riscaldamento del materiale plastico all'interno di uno stampo chiuso che ruota contemporaneamente su due assi perpendicolari. La plastica fusa riveste le superfici interne dello stampo e, dopo il raffreddamento, forma una parte cava e senza giunture.
A partire da settembre 2021, non esistono standard di settore globali specifici dedicati esclusivamente ai prodotti stampati in rotazionale. Tuttavia, questi prodotti sono generalmente soggetti agli stessi standard degli altri prodotti in plastica, che possono variare a seconda del settore, del tipo di prodotto e della regione. Ad esempio, negli Stati Uniti, i contenitori per la conservazione degli alimenti stampati in rotazionale devono essere conformi alle normative FDA, mentre i componenti automobilistici stampati in rotazionale devono soddisfare gli standard specifici del settore automobilistico.
Per l'ispezione e il controllo qualità dei prodotti stampati in rotazionale, vengono generalmente valutati i seguenti criteri:
1.Precisione dimensionale: i prodotti devono essere conformi alle dimensioni e alle tolleranze specificate nel progetto. Ciò include sia le dimensioni complessive che lo spessore della parete.
2. Finitura superficiale: la superficie del prodotto deve essere liscia e uniforme, priva di difetti quali deformazioni, ammaccature, bolle o graffi.
3. Coerenza del materiale: il materiale deve essere distribuito uniformemente in tutto il prodotto. Lo spessore della parete deve essere coerente, senza "punti sottili" o fori di spillo.
4.Proprietà fisiche: i prodotti devono soddisfare le specifiche prestazionali richieste, quali resistenza, flessibilità, resistenza agli urti, resistenza al calore e resistenza chimica. Questi vengono generalmente verificati attraverso metodi come prove di trazione, prove di impatto (prova di impatto a bassa temperatura ARM) e prove di deflessione termica.
5. Colore e aspetto: il prodotto deve presentare il colore e la finitura estetica corretti come specificato dal cliente.
6.Assemblaggio: se il prodotto è composto da più parti o richiede un assemblaggio, tutti i componenti devono incastrarsi correttamente e funzionare come previsto.
7.Test funzionali: a seconda dell'applicazione del prodotto, potrebbero essere necessari test funzionali specifici. Ad esempio, i serbatoi stampati in rotazionale vengono spesso sottoposti a test di tenuta/pressione.
Oltre a questi criteri generali, potrebbero essere necessari test e ispezioni specialistiche in base alla natura specifica e all'uso previsto del prodotto.
