Produzione di stampi per stampaggio rotazionale

Lo stampaggio rotazionale richiede generalmente stampi specifici per determinare la forma del prodotto. Quindi, come dovrebbe essere progettato e realizzato uno stampo rotazionale? Di seguito lo spiegheremo in dettaglio, sperando che possa essere utile.

Requisiti per la progettazione e la realizzazione dello stampo: superficie liscia; struttura ragionevole; alta efficienza produttiva; facile automazione; facile da produrre; lunga durata; basso costo; la progettazione dovrebbe soddisfare i requisiti del processo ed essere economicamente ragionevole.

La progettazione strutturale e la selezione dei parametri degli stampi rotazionali devono tenere conto di fattori quali rigidità, guida, meccanismo di rimozione, metodo di posizionamento e dimensione dello spazio libero. A differenza delle parti formate ad alta pressione, i componenti nella produzione di stampi rotazionali vengono modellati ad alta temperatura e movimento rotatorio. Pertanto, gli stampi rotazionali non necessitano di lavorazioni speciali per resistere a pressioni elevate come fanno gli stampi a iniezione. Le parti soggette ad usura sullo stampo dovrebbero essere facili da sostituire. Per gli stampi per plastica e per pressofusione è inoltre necessario considerare un sistema di colata adeguato, lo stato del flusso della plastica o del metallo fuso, nonché la posizione e la direzione di ingresso nella cavità. Per aumentare la produttività e ridurre gli sprechi dei canali, è possibile utilizzare stampi multi-cavità, consentendo di completare contemporaneamente più prodotti identici o diversi in uno stampo. Nella produzione di massa, dovrebbero essere adottati stampi ad alta efficienza, alta precisione e lunga durata.

Per lo stampaggio degli stampi, è necessario utilizzare stampi progressivi multistazione e per prolungare la durata di servizio è possibile utilizzare stampi progressivi con inserti in carburo di tungsteno. Nella produzione in piccoli lotti e nelle sperimentazioni di nuovi prodotti, dovrebbero essere utilizzati stampi semplici che siano facili da fabbricare, veloci da produrre e a basso costo, come stampi combinati, stampi per lamiera, stampi in gomma poliuretanica, stampi in lega a basso punto di fusione, stampi in lega di zinco e stampi in lega superplastica. Per la progettazione degli stampi è stata introdotta la progettazione assistita da computer (CAD), il che significa che viene utilizzato un sistema computerizzato integrato per ottimizzare la progettazione degli stampi. Ciò rappresenta la direzione di sviluppo della progettazione dello stampo.

La produzione di stampi rotazionali è classificata in base alle caratteristiche strutturali in stampi per tranciatura planari e stampi a cavità spaziale. Le matrici di tranciatura si basano sulla coordinazione dimensionale tra il punzone e la matrice, talvolta ottenendo anche un adattamento a gioco zero. Altri stampi di formatura come stampi per estrusione a freddo, stampi per pressofusione, stampi per metallurgia delle polveri, stampi in plastica e stampi in gomma appartengono tutti agli stampi a cavità, che vengono utilizzati per formare pezzi di forma tridimensionale. Gli stampi a cavità hanno requisiti dimensionali in lunghezza, larghezza e altezza, il che si traduce in forme complesse e produzione difficile. La produzione di stampi è generalmente realizzata in pezzi singoli o in piccoli lotti, con requisiti di produzione rigorosi, che spesso richiedono apparecchiature di lavorazione di precisione e dispositivi di misurazione.