ロトモールディングとしても知られる回転成形は、さまざまな中空プラスチック製品の製造に使用される独特の製造プロセスです。このプロセスでは、2 つの直交する軸上で同時に回転する閉じた金型内でプラスチック材料を加熱します。溶けたプラスチックが金型の内面を覆い、冷却すると中空の継ぎ目のない部品が形成されます。
2021 年 9 月の時点では、回転成形製品専用の特定の世界的な業界標準はありません。ただし、これらの製品には通常、他のプラスチック製品と同じ基準が適用されますが、業界、製品の種類、地域によって異なる場合があります。たとえば、米国では、回転成形された食品保存容器は FDA の規制に準拠する必要があり、回転成形された自動車部品は特定の自動車業界基準を満たさなければなりません。
回転成形製品の検査と品質管理では、通常、次の基準が評価されます。
1.寸法精度：製品は設計時に指定された寸法および公差に適合しなければなりません。これには、全体の寸法と壁の厚さの両方が含まれます。
2.表面仕上げ：製品の表面は滑らかで均一で、反り、へこみ、気泡、傷などの欠陥がない必要があります。
3.材料の一貫性: 材料は製品全体に均一に分散されている必要があります。壁の厚さは一定であり、「薄い斑点」やピンホールがあってはなりません。
4.物理的特性：製品は、強度、柔軟性、耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性などの要求される物理的性能仕様を満たさなければなりません。これらは通常、引張試験、衝撃試験 (ARM 低温衝撃試験)、熱たわみ試験などの方法で検証されます。
5.色と外観: 製品は、顧客が指定した正しい色と美しい仕上げを示す必要があります。
6.組み立て：製品が複数の部品で構成されている場合、または組み立てが必要な場合、すべてのコンポーネントが正しく組み合わされ、意図したとおりに機能する必要があります。
7.機能テスト: 製品の用途によっては、特定の機能テストが必要になる場合があります。たとえば、回転成形されたタンクでは、漏れや圧力のテストが行われることがよくあります。
これらの一般的な基準に加えて、製品の特定の性質や使用目的に基づいて、特殊なテストや検査が必要になる場合があります。
