回転成形金型の製造

回転成形では通常、製品の形状を決定するために特定の金型が必要です。では、回転金型はどのように設計・製作すればよいのでしょうか？以下、詳しく解説していきますので、ご参考になれば幸いです。

金型の設計と製造の要件: 滑らかな表面。合理的な構造。高い生産効率。簡単な自動化。製造が簡単。長い耐用年数。低コスト;設計はプロセス要件を満たし、経済的に合理的である必要があります。

回転金型の構造設計とパラメータの選択では、剛性、ガイド、ストリッピング機構、位置決め方法、クリアランス サイズなどの要素を考慮する必要があります。高圧下で成形される部品とは異なり、回転金型製造の部品は高温と回転運動の下で成形されます。したがって、回転金型は射出成形金型のような高圧力に耐えるための特別な加工を必要としません。金型上の摩耗部品は簡単に交換できる必要があります。プラスチック金型やダイカスト金型の場合は、合理的なゲートシステム、溶融プラスチックや金属の流動状態、キャビティへの進入位置や方向なども考慮する必要があります。生産性を向上させ、ランナーの無駄を減らすために、複数のキャビティ金型を使用して、複数の同一または異なる製品を 1 つの金型で同時に完成させることができます。量産時には高効率、高精度、長寿命の金型を採用する必要があります。

スタンピング金型には、マルチステーション順送金型を使用する必要があり、耐用年数を延ばすために炭化タングステンインサート順送金型を使用することもできます。小ロット生産や新製品の試作では、組み合わせ金型、板金金型、ポリウレタンゴム金型、低融点合金金型、亜鉛合金金型、超塑性合金金型など、製作が容易で早く生産でき、コストが低いシンプルな金型を使用する必要があります。金型設計にはコンピュータ支援設計 (CAD) が導入されており、統合されたコンピュータベースのシステムが金型設計の最適化に使用されます。これは金型設計の発展方向を表しています。

回転金型の製造は、構造上の特徴により、平面ブランキング金型と空間キャビティ金型に分類されます。ブランキング金型は、パンチと金型の間の寸法調整に依存しており、場合によってはクリアランス フィットを達成することもあります。その他、冷間押出金型、ダイカスト金型、粉末冶金金型、プラスチック金型、ゴム金型などの成形金型もキャビティ金型に属し、三次元形状のワークを成形するために使用されます。キャビティ金型には長さ、幅、高さの寸法要件があるため、形状が複雑になり、製造が困難になります。金型の生産は通常、単一ピースまたは小バッチで行われ、厳しい製造要件があり、多くの場合、精密な機械加工装置や測定装置が必要になります。