회전성형 금형 제조

회전 성형에는 일반적으로 제품의 모양을 결정하기 위해 특정 금형이 필요합니다. 그렇다면 회전금형은 어떻게 설계하고 제작해야 할까요? 아래에서 자세히 설명하겠습니다. 도움이 되길 바랍니다.

금형 설계 및 제조 요구 사항: 매끄러운 표면; 합리적인 구조; 높은 생산 효율성; 쉬운 자동화; 제조가 용이하다; 긴 서비스 수명; 저렴한 비용; 설계는 프로세스 요구 사항을 충족하고 경제적으로 합리적이어야 합니다.

회전 금형의 구조 설계 및 매개변수 선택은 강성, 가이드, 스트리핑 메커니즘, 위치 지정 방법 및 여유 크기와 같은 요소를 고려해야 합니다. 고압에서 성형되는 부품과 달리 회전 금형 제조의 구성 요소는 고온 및 회전 동작을 통해 성형됩니다. 따라서 회전금형은 사출금형처럼 큰 압력을 견디기 위해 특별한 가공이 필요하지 않습니다. 금형의 마모 부품은 교체가 쉬워야 합니다. 플라스틱 금형 및 다이캐스팅 금형의 경우 합리적인 게이팅 시스템, 용융된 플라스틱 또는 금속의 유동 상태, 캐비티에 들어가는 위치 및 방향도 고려해야 합니다. 생산성을 높이고 러너 낭비를 줄이기 위해 다중 캐비티 금형을 사용하여 동일하거나 다른 여러 제품을 하나의 금형에서 동시에 완성할 수 있습니다. 대량 생산에서는 효율성이 높고 정밀도가 높으며 수명이 긴 금형을 채택해야 합니다.

스탬핑 다이의 경우 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용해야 하며 텅스텐 카바이드 인서트 프로그레시브 다이를 사용하여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 소량 생산 및 신제품 시험에서는 조합 금형, 판금 금형, 폴리우레탄 고무 금형, 저융점 합금 금형, 아연 합금 금형, 초소성 합금 금형 등 제작이 쉽고, 생산 속도가 빠르며, 비용이 저렴한 간단한 금형을 사용해야 합니다. 금형 설계에 CAD(컴퓨터 지원 설계)가 도입되었습니다. 즉, 통합 컴퓨터 기반 시스템을 사용하여 금형 설계를 최적화하는 것입니다. 이는 금형 설계의 발전 방향을 나타냅니다.

회전 금형의 제조는 구조적 특성에 따라 평면 블랭킹 금형과 공간 캐비티 금형으로 분류됩니다. 블랭킹 다이는 펀치와 다이 사이의 치수 조정에 의존하며 때로는 제로 클리어런스 맞춤을 달성하기도 합니다. 냉간 압출 다이, 다이캐스팅 다이, 분말 야금 다이, 플라스틱 금형 및 고무 금형과 같은 기타 성형 다이는 모두 3차원 형상의 공작물을 형성하는 데 사용되는 캐비티 금형에 속합니다. 캐비티 금형은 길이, 너비, 높이에 대한 치수 요구 사항이 있어 모양이 복잡하고 제조가 어렵습니다. 금형 생산은 일반적으로 단일품 또는 소규모 배치로 이루어지며 제조 요구 사항이 엄격하고 정밀 가공 장비와 측정 장치가 필요한 경우가 많습니다.