Iedereen is bekend met het rotatiegietproces en de brede toepassingsmogelijkheden ervan. Rotatiegegoten producten zijn tegenwoordig op veel gebieden te vinden. Het is echter algemeen bekend dat voor het produceren van rotatiegegoten onderdelen mallen nodig zijn. De vraag of stalen mallen of aluminium mallen beter zijn voor rotatiegieten, moet naar mijn mening worden beantwoord op basis van het specifieke product. Laten we dit kort bespreken.
Stalen mallen en aluminium mallen vergelijken voor rotatiegieten: welke is het meest geschikt voor het rotatiegietproces? Het is al lange tijd een onderwerp van discussie in de sector. Naar mijn mening is dit een nutteloos en zinloos argument. Als we echt tot een conclusie zouden moeten komen, zou die conclusie alleen de matrijzenfabrikanten dienen en geen objectief of juist antwoord zijn. Iemand zou zich nog steeds kunnen afvragen: "Wat is beter: aluminium mallen of stalen mallen?" Ik kan alleen naar analogie reageren: als je een paar schoenen gaat kopen, zou je dan zeggen dat sportschoenen beter zijn of leren schoenen? Uiteraard is de beste keuze degene die bij u past. Afhankelijk van persoonlijke voorkeur of gebruiksdoel kiezen wij voor verschillende soorten schoenen. Kunnen we dus een einde maken aan het debat over de vraag of stalen mallen of aluminium mallen superieur zijn? Het enige antwoord is: wat bij de toepassing past, is beter. Daarom is uw objectieve, rationele en correcte keuze aan het begin van de schimmelontwikkeling het allerbelangrijkste.
Dat gezegd hebbende, moeten we bij het ontwikkelen van een nieuw rotatiegegoten product zorgvuldig overwegen welk type matrijs we moeten selecteren op basis van de kenmerken van het product. Dit is cruciaal. Hieronder vindt u ter referentie informatie over stalen en aluminium mallen voor rotatiegieten.
Voor- en nadelen van aluminium rotomolds
Wat de productieprocessen betreft, worden aluminium rotomolds onderverdeeld in gegoten aluminium mallen en CNC-gesneden aluminium plaatmallen. Het eerste is een traditioneel proces, met een workflow die grofweg als volgt verloopt: tekenen → houten patroon → harsmal → gieten → afwerking. Dit laatste is een product van het digitale tijdperk, in één handeling gevormd door CNC-bewerkingscentra, en biedt voordelen zoals een mooi uiterlijk en een hoge maatnauwkeurigheid. Het nadeel is dat de matrijsgrootte beperkt is; grote rotatiematrijzen kunnen op deze manier niet worden gemaakt.
Gegoten aluminium mallen en gesneden aluminium plaatmallen gebruiken gegoten aluminium of aluminiumlegeringen als materialen. In theorie zou de goede thermische geleidbaarheid van aluminium voor een betere warmteoverdracht tijdens het gietproces moeten zorgen en zo energie besparen. Vanwege sterkteoverwegingen is de gemiddelde wanddikte van aluminium rotatiegietmatrijzen echter meer dan 10 mm, wat het verwachte voordeel aanzienlijk vermindert. Vergeleken met stalen rotatiematrijzen is de gietcyclus voor aluminium matrijzen zelfs relatief langer. Bovendien maakt de grotere dikte aluminium mallen zwaarder, waardoor de rotatiegietmachine extra wordt belast. Bovendien is het repareren van aluminium rotomolds vanwege de eigenschappen van aluminium behoorlijk lastig.
Voor- en nadelen van stalen rotatiematrijzen
Vergeleken met aluminium mallen verschenen stalen rotomolds veel later, voortkomend uit de technologie van het stempelen van plaatwerk voor auto's. De technologie is nog niet volledig volwassen, wat een van de redenen is waarom stalen mallen door sommigen in de industrie niet hoog aangeschreven staan. Niettemin bieden stalen rotatiematrijzen veel voordelen die aluminium rotatiematrijzen niet hebben:
Kostenvoordeel:Behalve voor zeer kleine rotatiematrijzen kan het gebruik van stalen mallen voor middelgrote mallen minstens een derde van de matrijskosten besparen.
Gemakkelijkere aanpassing en reparatie: stalen mallen zijn eenvoudiger aan te passen en te onderhouden in vergelijking met aluminium mallen.
Energiebesparing: De wanddikte van een stalen mal bedraagt slechts 2,5 of 3,0 mm. Tijdens het rotatiegietproces wordt de smelttijd van het poeder verkort, waardoor het energieverbruik enigszins wordt verminderd.
Precisie: Door traditionele processen te combineren met CNC-technologie kunnen ook nauwkeurige stalen rotatiematrijzen worden geproduceerd.
In de rotatiegietindustrie worden stalen mallen al op grote schaal gebruikt. Ik geloof dat met de voortdurende ontwikkeling van rotatiegiettechnologie en een beter begrip van stalen mallen onder praktijkmensen, de toepassing van stalen mallen een nieuwe golf van vraag zal opleveren.
Fabrieksweergave
Jiangsu Qinbaote Equipment Manufacturing Co., Ltd. is een onderneming die gespecialiseerd is in OEM-productie van rotatiegietproducten en rotatiegietproducten. Het bedrijf is gevestigd in Xinyuan Town, Siyang County, Suqian City, Jiangsu Province, dicht bij Shanghai, met gemakkelijk transport en een schone, aangename omgeving. Het bedrijf beschikt over een team van rotatiegietingenieurs met meer dan 10 jaar ervaring in de branche. We zijn goed thuis in het ontwerp en de productie van rotatiegegoten veegmachineschalen, kajaks, militaire koffers, brandstoftanks voor bouwvoertuigen, watertanks, voedselisolatiedozen en meer. Onze producten worden geëxporteerd naar tientallen landen, waaronder de Verenigde Staten, Duitsland, Italië, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk en Japan. Onze rotatiegiettechnologie bevindt zich op een toonaangevend niveau in China en wordt zeer erkend en geprezen door binnenlandse collega's en klanten.
Sinds de oprichting heeft het bedrijf vastgehouden aan de managementfilosofie van strikte controle, mensgerichtheid, collaboratieve innovatie en het streven naar uitmuntendheid, wat ons in een sterke positie heeft gehouden. Dankzij de gezamenlijke inspanningen van onze medewerkers groeien en bloeien onze bedrijfsprestaties gestaag.