Formowanie rotacyjne, znane również jako formowanie rotacyjne, to unikalny proces produkcyjny stosowany do produkcji szerokiej gamy pustych w środku produktów z tworzyw sztucznych. Proces polega na podgrzaniu tworzywa sztucznego wewnątrz zamkniętej formy, która obraca się jednocześnie w dwóch prostopadłych osiach. Stopione tworzywo sztuczne pokrywa wewnętrzne powierzchnie formy i po ochłodzeniu tworzy pustą, bezszwową część.
Według stanu na wrzesień 2021 r. nie ma konkretnych światowych standardów branżowych poświęconych wyłącznie produktom formowanym rotacyjnie. Jednakże produkty te podlegają na ogół tym samym standardom, co inne produkty z tworzyw sztucznych, które mogą się różnić w zależności od branży, rodzaju produktu i regionu. Na przykład w Stanach Zjednoczonych pojemniki do przechowywania żywności formowane rotacyjnie muszą być zgodne z przepisami FDA, natomiast komponenty samochodowe formowane rotacyjnie muszą spełniać określone standardy przemysłu motoryzacyjnego.
W przypadku inspekcji i kontroli jakości produktów formowanych rotacyjnie ocenia się zazwyczaj następujące kryteria:
1. Dokładność wymiarowa: Produkty muszą odpowiadać wymiarom i tolerancjom określonym w projekcie. Dotyczy to zarówno wymiarów całkowitych, jak i grubości ścianek.
2. Wykończenie powierzchni: Powierzchnia produktu powinna być gładka i jednolita, wolna od wad, takich jak wypaczenia, wgniecenia, pęcherzyki lub zadrapania.
3. Konsystencja materiału: Materiał musi być równomiernie rozprowadzony w całym produkcie. Grubość ścianki powinna być stała, bez „cienkich plam” i dziur.
4. Właściwości fizyczne: Produkty muszą spełniać wymagane specyfikacje właściwości fizycznych, takie jak wytrzymałość, elastyczność, odporność na uderzenia, odporność na ciepło i odporność chemiczna. Są one zazwyczaj weryfikowane za pomocą metod takich jak próba rozciągania, próba udarności (próba udarności w niskiej temperaturze ARM) i próba ugięcia pod wpływem ciepła.
5.Kolor i wygląd: Produkt powinien wykazywać odpowiedni kolor i estetyczne wykończenie, zgodnie z wymaganiami klienta.
6.Montaż: Jeśli produkt składa się z wielu części lub wymaga montażu, wszystkie elementy muszą pasować do siebie prawidłowo i działać zgodnie z przeznaczeniem.
7. Testy funkcjonalne: W zależności od zastosowania produktu mogą być wymagane specjalne testy funkcjonalne. Na przykład zbiorniki formowane rotacyjnie często poddawane są testom szczelności/ciśnienia.
Oprócz tych ogólnych kryteriów mogą być konieczne specjalistyczne testy i inspekcje ze względu na specyficzny charakter i zamierzone zastosowanie produktu.
