Ротационное формование, также известное как ротационное формование, представляет собой уникальный производственный процесс, используемый для производства широкого спектра полых пластиковых изделий. Процесс включает нагрев пластикового материала внутри закрытой формы, которая вращается одновременно по двум перпендикулярным осям. Расплавленный пластик покрывает внутренние поверхности формы и при охлаждении образует полую бесшовную деталь.
По состоянию на сентябрь 2021 года не существует конкретных глобальных отраслевых стандартов, посвященных исключительно продуктам, полученным методом ротационного формования. Однако на эти продукты обычно распространяются те же стандарты, что и на другие пластиковые изделия, которые могут различаться в зависимости от отрасли, типа продукта и региона. Например, в Соединенных Штатах контейнеры для хранения пищевых продуктов, полученные центробежным формованием, должны соответствовать нормам FDA, а автомобильные компоненты, полученные центробежным формованием, должны соответствовать конкретным стандартам автомобильной промышленности.
Для проверки и контроля качества изделий, полученных ротационным формованием, обычно оцениваются следующие критерии:
1. Точность размеров: продукция должна соответствовать размерам и допускам, указанным в проекте. Сюда входят как габаритные размеры, так и толщина стенок.
2. Обработка поверхности: поверхность изделия должна быть гладкой и однородной, без дефектов, таких как деформация, вмятины, пузыри или царапины.
3. Консистенция материала: материал должен быть равномерно распределен по изделию. Толщина стенок должна быть одинаковой, без «тонких пятен» и отверстий.
4. Физические свойства: продукты должны соответствовать требуемым физическим характеристикам, таким как прочность, гибкость, ударопрочность, термостойкость и химическая стойкость. Обычно они проверяются с помощью таких методов, как испытание на растяжение, испытание на удар (испытание на удар при низкой температуре ARM) и испытание на тепловую деформацию.
5. Цвет и внешний вид. Изделие должно иметь правильный цвет и эстетическую отделку, указанные клиентом.
6.Сборка: Если изделие состоит из нескольких частей или требует сборки, все компоненты должны правильно сочетаться друг с другом и функционировать по назначению.
7. Функциональное тестирование. В зависимости от применения продукта могут потребоваться специальные функциональные тесты. Например, резервуары, изготовленные центробежным формованием, часто подвергаются испытаниям на герметичность/давление.
В дополнение к этим общим критериям могут потребоваться специальные испытания и проверки в зависимости от специфики и предполагаемого использования продукта.
