Изготовление форм для ротационного формования

Для ротационного формования обычно требуются специальные формы для определения формы продукта. Так как же следует спроектировать и изготовить ротационную форму? Ниже мы объясним подробно, надеемся, что это будет полезно.

Требования к проектированию и изготовлению пресс-форм: гладкая поверхность; разумная структура; высокая эффективность производства; легкая автоматизация; прост в изготовлении; длительный срок службы; бюджетный; проект должен соответствовать технологическим требованиям и быть экономически обоснованным.

При проектировании конструкции и выборе параметров ротационных форм необходимо учитывать такие факторы, как жесткость, направляющие, механизм зачистки, метод позиционирования и размер зазора. В отличие от деталей, формованных под высоким давлением, компоненты при производстве ротационных форм формируются под действием высокой температуры и вращательного движения. Таким образом, ротационные формы не требуют специальной обработки, чтобы выдерживать большое давление, как это делают литьевые формы. Изнашиваемые детали формы должны легко заменяться. Для пластиковых форм и форм для литья под давлением также необходимо учитывать разумную литниковую систему, состояние течения расплавленного пластика или металла, а также положение и направление входа в полость. Чтобы повысить производительность и сократить отходы линеек, можно использовать многоместные формы, позволяющие одновременно изготавливать несколько одинаковых или разных изделий в одной форме. В массовом производстве следует использовать пресс-формы с высокой эффективностью, высокой точностью и длительным сроком службы.

Для штамповки штампов следует использовать многопозиционные прогрессивные штампы, а для продления срока службы можно использовать прогрессивные штампы со вставками из карбида вольфрама. При мелкосерийном производстве и испытаниях новых продуктов следует использовать простые формы, которые легко изготовить, быстро изготовить и имеют низкую стоимость, такие как комбинированные матрицы, матрицы для листового металла, формы из полиуретановой резины, формы из легкоплавких сплавов, формы из цинковых сплавов и формы из сверхпластичных сплавов. Для проектирования пресс-форм было внедрено компьютерное проектирование (САПР), что означает, что для оптимизации проектирования пресс-форм используется интегрированная компьютерная система. Это представляет собой направление развития дизайна пресс-форм.

Изготовление ротационных форм по структурным характеристикам подразделяется на плоские вырубные штампы и формы с пространственной полостью. Вырубные штампы основаны на координации размеров между пуансоном и штампом, иногда даже достигая посадки с нулевым зазором. Другие формовочные штампы, такие как штампы для холодной экструзии, штампы для литья под давлением, штампы для порошковой металлургии, пластиковые формы и резиновые формы, относятся к полостным формам, которые используются для формирования заготовок трехмерной формы. К полостным формам предъявляются требования к размерам по длине, ширине и высоте, что приводит к сложным формам и затруднению производства. Производство пресс-форм обычно осуществляется штучно или мелкосерийно, со строгими производственными требованиями, часто требующими прецизионного механического оборудования и измерительных приборов.