Tillverkning av rotationsformar

Rotationsgjutning kräver i allmänhet specifika formar för att bestämma formen på produkten. Så hur ska en rotationsform utformas och tillverkas? Nedan kommer vi att förklara i detalj, i hopp om att det kommer att vara till hjälp.

Krav för formdesign och tillverkning: slät yta; rimlig struktur; hög produktionseffektivitet; enkel automatisering; lätt att tillverka; lång livslängd; låg kostnad; konstruktionen ska uppfylla processkrav och vara ekonomiskt rimlig.

Strukturell design och parameterval av rotationsformar måste ta hänsyn till faktorer som styvhet, styrning, avskalningsmekanism, positioneringsmetod och spelstorlek. Till skillnad från delar som formas under högt tryck formas komponenterna vid tillverkning av rotationsformar under hög temperatur och roterande rörelse. Därför behöver rotationsformar ingen speciell bearbetning för att motstå hårt tryck som formsprutningsformar gör. Slitdelar på formen ska vara lätta att byta ut. För plastformar och formgjutningsformar är det också nödvändigt att överväga ett rimligt grindsystem, flödestillståndet för smält plast eller metall och läget och riktningen för att komma in i kaviteten. För att öka produktiviteten och minska slöseri med löpare kan formar med flera kaviteter användas, vilket gör att flera identiska eller olika produkter kan färdigställas samtidigt i en form. I massproduktion bör formar med hög effektivitet, hög precision och lång livslängd antas.

För stansningsdynor bör progressiva stansar med flera stationer användas, och progressiva stansar av volframkarbid kan användas för att förlänga livslängden. I små satser och tester av nya produkter bör enkla formar som är lätta att tillverka, snabba att tillverka och låga i kostnad användas, såsom kombinationsformar, plåtformar, polyuretangummiformar, lågsmältande legeringsformar, zinklegeringsformar och superplastiska legeringsformar. Datorstödd design (CAD) har introducerats för formdesign, vilket innebär att ett integrerat datorbaserat system används för att optimera formdesign. Detta representerar utvecklingsriktningen för formdesign.

Tillverkningen av rotationsformar klassificeras efter strukturella egenskaper i plana stansformar och rumsliga kavitetsformar. Blankeringsmatriser förlitar sig på dimensionell koordination mellan stansen och dynan, och ibland uppnås till och med noll-spelning. Andra formpressar såsom kallsträngsprutningsformar, formgjutningsformar, pulvermetallurgiformar, plastformar och gummiformar tillhör alla kavitetsformar, som används för att forma tredimensionellt formade arbetsstycken. Kavitetsformar har dimensionskrav i längd, bredd och höjd, vilket resulterar i komplexa former och svår tillverkning. Formtillverkningen är vanligtvis i ett stycke eller i små partier, med strikta tillverkningskrav, vilket ofta kräver precisionsbearbetningsutrustning och mätanordningar.