Rotasyonel Kalıplama Kalıplarının İmalatı

Rotasyonel kalıplama genellikle ürünün şeklini belirlemek için özel kalıplar gerektirir. Peki döner kalıp nasıl tasarlanmalı ve üretilmelidir? Aşağıda detaylı olarak açıklayacağız, faydalı olacağını umuyoruz.

Kalıp tasarımı ve imalatı için gereksinimler: pürüzsüz yüzey; makul yapı; yüksek üretim verimliliği; kolay otomasyon; üretimi kolay; uzun servis ömrü; düşük maliyetli; Tasarım süreç gereksinimlerini karşılamalı ve ekonomik açıdan makul olmalıdır.

Döner kalıpların yapısal tasarımı ve parametre seçiminde sertlik, kılavuzluk, sıyırma mekanizması, konumlandırma yöntemi ve boşluk boyutu gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Döner kalıp imalatında parçalar, yüksek basınç altında oluşturulan parçalardan farklı olarak, yüksek sıcaklık ve dönme hareketi altında şekillendirilir. Bu nedenle rotasyonel kalıpların, enjeksiyon kalıpları gibi ağır basınca dayanabilmesi için özel işlemlere ihtiyacı yoktur. Kalıp üzerindeki aşınan parçaların değiştirilmesi kolay olmalıdır. Plastik kalıplar ve basınçlı döküm kalıpları için makul bir yolluk sisteminin, erimiş plastik veya metalin akış durumunun ve boşluğa girme konumu ve yönünün dikkate alınması da gereklidir. Üretkenliği artırmak ve yolluk israfını azaltmak için, birden fazla aynı veya farklı ürünün aynı anda tek bir kalıpta tamamlanmasına olanak tanıyan çok gözlü kalıplar kullanılabilir. Seri üretimde verimliliği yüksek, hassasiyeti yüksek, servis ömrü uzun olan kalıplar benimsenmelidir.

Damgalama kalıpları için çok istasyonlu progresif kalıplar kullanılmalı ve servis ömrünü uzatmak için tungsten karbür uçlu progresif kalıplar kullanılabilir. Küçük seri üretim ve yeni ürün denemelerinde, kombine kalıplar, sac kalıplar, poliüretan kauçuk kalıplar, düşük erime noktalı alaşım kalıplar, çinko alaşım kalıplar ve süper plastik alaşım kalıplar gibi imalatı kolay, üretimi hızlı ve maliyeti düşük basit kalıplar kullanılmalıdır. Kalıp tasarımı için bilgisayar destekli tasarım (CAD) kullanılmaya başlandı; bu, kalıp tasarımını optimize etmek için entegre bir bilgisayar tabanlı sistemin kullanıldığı anlamına geliyor. Bu kalıp tasarımının gelişim yönünü temsil eder.

Döner kalıpların imalatı, yapısal özelliklerine göre düzlemsel kesme kalıpları ve uzaysal boşluk kalıpları olarak sınıflandırılır. Körleme kalıpları, zımba ve kalıp arasındaki boyutsal koordinasyona dayanır, hatta bazen sıfır boşluklu uyum sağlanır. Soğuk ekstrüzyon kalıpları, basınçlı döküm kalıpları, toz metalurji kalıpları, plastik kalıplar ve kauçuk kalıplar gibi diğer şekillendirme kalıplarının tümü, üç boyutlu şekilli iş parçaları oluşturmak için kullanılan boşluk kalıplarına aittir. Boşluklu kalıpların uzunluk, genişlik ve yükseklik açısından boyutsal gereksinimleri vardır, bu da karmaşık şekillere ve zor üretime neden olur. Kalıp üretimi genellikle tek parça veya küçük partiler halinde yapılır; sıkı üretim gereklilikleri vardır ve çoğu zaman hassas işleme ekipmanı ve ölçüm cihazları gerektirir.