Produkcja form do formowania rotacyjnego

Formowanie rotacyjne na ogół wymaga specjalnych form w celu określenia kształtu produktu. Jak zatem zaprojektować i wyprodukować formę rotacyjną? Poniżej wyjaśnimy szczegółowo, mamy nadzieję, że będzie to pomocne.

Wymagania dotyczące projektowania i produkcji form: gładka powierzchnia; rozsądna struktura; wysoka wydajność produkcji; łatwa automatyzacja; łatwy w produkcji; długa żywotność; niski koszt; projekt powinien spełniać wymagania procesowe i być uzasadniony ekonomicznie.

Projekt konstrukcyjny i dobór parametrów form rotacyjnych muszą uwzględniać takie czynniki, jak sztywność, prowadzenie, mechanizm usuwania izolacji, metoda pozycjonowania i wielkość luzu. W przeciwieństwie do części formowanych pod wysokim ciśnieniem, komponenty stosowane w produkcji form rotacyjnych są kształtowane pod wpływem wysokiej temperatury i ruchu obrotowego. Dlatego formy rotacyjne nie wymagają specjalnej obróbki, aby wytrzymać duże ciśnienie, tak jak robią to formy wtryskowe. Części zużywające się formy powinny być łatwe do wymiany. W przypadku form do tworzyw sztucznych i form do odlewania ciśnieniowego należy również wziąć pod uwagę rozsądny system wlewowy, stan przepływu stopionego tworzywa sztucznego lub metalu oraz położenie i kierunek wejścia do wnęki. Aby zwiększyć produktywność i zmniejszyć ilość odpadów w układzie wlewowym, można zastosować formy wielogniazdowe, co pozwala na jednoczesne wytwarzanie wielu identycznych lub różnych produktów w jednej formie. W produkcji masowej należy zastosować formy o wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i długiej żywotności.

W przypadku matryc tłoczących należy stosować wielostanowiskowe matryce progresywne, a w celu przedłużenia żywotności można zastosować matryce progresywne z wkładkami z węglika wolframu. W produkcji małych partii i testowaniu nowych produktów należy stosować proste formy, które są łatwe w produkcji, szybkie w produkcji i tanie, takie jak matryce kombinowane, matryce do blachy, formy z gumy poliuretanowej, formy ze stopów o niskiej temperaturze topnienia, formy ze stopu cynku i formy ze stopów superplastycznych. Do projektowania form wprowadzono projektowanie wspomagane komputerowo (CAD), co oznacza, że ​​do optymalizacji projektowania form wykorzystuje się zintegrowany system komputerowy. Stanowi to kierunek rozwoju projektowania form.

Produkcja form rotacyjnych dzieli się ze względu na cechy konstrukcyjne na wykrojniki płaskie i formy wnękowe przestrzenne. Wykrojniki opierają się na koordynacji wymiarowej pomiędzy stemplem a matrycą, czasami osiągając nawet dopasowanie z zerowym luzem. Inne matryce formujące, takie jak matryce do wytłaczania na zimno, matryce do odlewania ciśnieniowego, matryce do metalurgii proszków, formy z tworzyw sztucznych i formy gumowe, wszystkie należą do form wnękowych, które służą do formowania trójwymiarowych przedmiotów obrabianych. Formy gniazdowe mają wymagania wymiarowe dotyczące długości, szerokości i wysokości, co skutkuje złożonymi kształtami i trudną produkcją. Produkcja form jest zazwyczaj jednoczęściowa lub w małych partiach i podlega rygorystycznym wymaganiom produkcyjnym, często wymagającym precyzyjnego sprzętu do obróbki i urządzeń pomiarowych.