Jakie są zalety procesu formowania rotacyjnego?
Proces formowania rotacyjnego, znany również jako formowanie rotacyjne lub odlewanie rotacyjne, jest techniką produkcyjną stosowaną do wytwarzania dużych produktów z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach. Proces ten ma następujące zalety:
- Niski koszt formy: w porównaniu z innymi procesami formowania tworzyw sztucznych, takimi jak formowanie wtryskowe i formowanie z rozdmuchem, koszt form do formowania rotacyjnego jest ogólnie niższy, szczególnie w przypadku dużych produktów, ponieważ konstrukcja formy jest stosunkowo prosta, a zużycie materiału niskie.
- Elastyczność wymiarowa: Formowanie rotacyjne nie jest ograniczone wymiarami produktu i jest szczególnie odpowiednie do wytwarzania dużych, pustych w środku produktów z otwartą lub zamkniętą szyjką, o długości sięgającej kilku lub nawet kilkudziesięciu metrów.
- Jednolita i kontrolowana grubość ścianki: Łatwo jest kontrolować grubość ścianki w różnych częściach produktu, uzyskując grubość krawędzi większą niż 5 mm, co jest szczególnie odpowiednie w przypadku projektów produktów wymagających zwiększonej wytrzymałości krawędzi.
- Formowanie jednoczęściowe: produkt charakteryzuje się doskonałą integralnością, bez szwów i punktów spawania, co pozwala uniknąć koncentracji naprężeń i poprawia wytrzymałość mechaniczną i trwałość produktu.
- Formowanie materiałów wielowarstwowych i kompozytowych: Formowanie rotacyjne umożliwia jednoczesne przetwarzanie wielu warstw, umożliwiając łączenie różnych rodzajów materiałów z tworzyw sztucznych w jeden produkt w celu spełnienia określonych wymagań wydajnościowych.
- Wbudowane komponenty i wkładki: Wkładki metalowe lub z innego materiału — takie jak żebra wzmacniające, łączniki i złączki — można łatwo wstępnie umieścić w formie.
- Wysoka swoboda projektowania: Ze względu na charakterystykę procesu produkty formowane rotacyjnie mogą mieć bardzo złożone kształty geometryczne, w tym powierzchnie teksturowane lub profilowane.
- Niska ilość odpadów, przyjazna dla środowiska i energooszczędna: proces generuje minimalną ilość złomu, charakteryzuje się wysokim stopniem wykorzystania materiału i nie wymaga wtryskiwania pod wysokim ciśnieniem, co skutkuje stosunkowo niskim zużyciem energii.
- Krótki cykl rozwoju: W porównaniu z innymi procesami formy do formowania rotacyjnego są szybsze i bardziej elastyczne w projektowaniu i modyfikowaniu, co ułatwia szybkie wprowadzenie produktu na rynek.
Podsumowując, ze względu na swoją ekonomiczność i możliwość dostosowania procesu, proces formowania rotacyjnego jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak meble ogrodowe, zbiorniki do przechowywania środków chemicznych, sprzęt do rekreacji wodnej, skrzynki na sprzęt wojskowy i kontenery do ratownictwa medycznego.
| Nr pozycji | Wymiar zewnętrzny | Wymiar wewnętrzny | Głębokość podstawy | Głębokość okładki | Pojemność |
| QBT9568325 | 950*680*325mm | 860*600*250mm | 170 mm | 80mm | 129L |
| QBT9568360 | 950*680*360mm | 870*600*275mm | 170 mm | 105 mm | 143L |
| QBT9568615 | 950*680*615mm | 870*600*540mm | 460mm | 80mm | 281L |
| QBT956865 | 950*680*650mm | 870*600*565mm | 460mm | 105 mm | 294L |
| QBT9650 | 900*600*500mm | 810*525*420mm | 360mm | 60mm | 178L |
| QBT11545 | 1100*500*450mm | 1030*420*375mm | 315mm | 60mm | 162L |
| QBT1256 | 1200*500*600mm | 1130*420*350mm | 250mm | 100mm | 166L |
| QBT12860 | 1200*800*600mm | 1120*720*525mm | 430 mm | 95mm | 423L |
| QBT1067 | 1000*600*700mm | 920*515*625mm | 535 mm | 90 mm | 296L |
| QBT1288 | 1200*800*800mm | 1130*720*720mm | 630 mm | 90 mm | 585L |
| QBT1555 | 1500*500*500mm | 1430*420*430mm | 350mm | 80mm | 258L |
| QBT1588167 | 1580*810*670mm | 1510*730*595mm | 495mm | 100mm | 655L |
| QBT1865 | 1800*600*500mm | 1720*515*430mm | 350mm | 80mm | 380L |
| QBT1866 | 1800*600*600mm | 1730*515*530mm | 450mm | 80mm | 472L |